Priorytet:Jakość
Bezkompromisowa jakość jest fundamentem dziedzictwa ISUZU. Aby zapewnić jedolitą jakość produktów na całym świecie ISUZU stale podnosi kwalifikacje siły roboczej i jakość systemu produkcyjnego. Surowe normy kontroli oraz najwyższa wydajność są dla nas priorytetem i standardem codziennej pracy.
Podwozie i silnik pojazdu składa się z ponad 10.000 części. Aby uniknąć jakichkolwiek uszkodzeń ISUZU ustanowiło system punktów kontrolnych badań przesiewowych. To sprawia, że wadliwe części nie trafiają do kolejnego procesu. Dzięki koncepcji gwarantowanej jakości zaszczepionej wśród pracowników linii montażowych, praca wykonywana na każdym etapie produkcji jest w 100% zgodna ze standardem jakości.
IMM – ISUZU Manufacturing Management System ujednolica know-how w kontroli jakości produktów wytwarzanych na całym świecie, dzięki czemu klienci mogą mieć pewność, że trafiające do nich pojazdy, stworzono według takich samych, najbardziej surowych norm, niezależnie od tego z jakiej fabryki ISUZU pochodzą.
Technologia przyjazna dla środowiska
Działania pro-środowiskowe dotyczą wszystkich jednostek produkcyjnych ISUZU i podejmowane są na każdym etapie ich powstawania. Wszystkie zakłady w Japonii i większość zakładów zagranicznych spełniają normy certyfikatu ISO 14001 i podjęły środki na rzecz ochrony środowiska naturalnego. Fabryki japońskie już osiągnęły cel „zero emisji”. Teraz firma skupia się na dynamicznych działaniach, mających na celu ochronę środowiska naturalnego i oszczędność energii i zasobów na całym świecie.
Elastyczność w produkcji
Z myślą o zróżnicowanych potrzebach klientów, zaprojektowano pojazdy o różnych konfiguracjach. Fabryka Fujisawa poszła naprzód w dziedzinie konsolidacji i usprawniania produkcji oraz zwiększania elastyczności tak, aby możliwe było produkowanie pojazdów różnych linii na tej samej linii montażowej. Ponadto ISUZU stale pracuje nad jakością i zwiększeniem wydajności produkcji małych serii pojazdów różnych modeli.
Zaawansowane technologie
Projektanci ISUZU wykorzystują zaawansowane technologie cyfrowe, które pozwalają podzielić złożone zadania na mniejsze sekcje na wczesnym etapie rozwoju produktu. Analiza i ocena projektów odbywa się przy wykorzystaniu cyfrowych danych z wyników badań istniejących części, prototypów i wyprodukowanych wcześniej pojazdów. Zaawansowane projektowanie wspomagane komputerowo (CAD/CAE/CAM) pozwala rozwiązać trudne problemy inżynieryjne w krótkim czasie i na bardzo wczesnym etapie, oraz nieustannie poprawiać jakość i trwałość produkowanych pojazdów.
